35年，近70个选矿项目的设计，长春黄金设计院有限公司副总工程师井维和的职业生涯，几乎与中国黄金（600916）工业大型化、现代化的进程同步。从辽宁天利生物氧化厂，到乌山大型SABC流程与高浓度尾矿排放，再到布丘克项目的现场“救火”，他亲历了黄金选矿工艺水平从落后到领先的一段历史。有人问他的“秘诀”，他的答案朴素得近乎“笨拙”，沉下气，去现场，把问题一个一个弄明白。
2007年乌山项目现场设计期间的井维和
从矿山到设计院，把根扎进选矿
井维和毕业于中南大学选矿专业。上世纪80年代末，高校毕业还是统一分配：“有色到有色、黑色到黑色。”家在黑龙江、学在长沙的井维和毕业后选择了回东北，先分到有色系统的一座矿山，工作了近两年时间。
在矿山的近两年时间，是井维和与选矿行业的第一次“贴身相处”。他下过井、看过矿，也见过设备怎么运转、生产怎么组织。这段经历看似短暂，却让他此后多年的设计工作中，始终保持珍贵的“现场感”。
1991年底，长春黄金设计院招聘。当时设计院的技术骨干多毕业于东北大学、北京钢铁（850106）学院、沈阳黄金学院，中南大学的毕业生很少。“领导认为中南大学的选矿专业，尤其有色选矿专业比较强，就把我招进来了。”从矿山到设计院，从技术员到设计者，井维和完成了一次专业转型，这一干，就是35年。
入行后的十余年，井维和沿着难选冶、生物氧化这条路稳步深耕。2003年前后的辽宁天利生物氧化厂项目，是他职业生涯的第一个高峰。当时，难处理金矿的工业化处理主要有焙烧氧化、生物氧化、加压氧化几条技术路线。国内在“九五”期间组织生物氧化技术攻关，研究院负责把工艺研究出来，设计院负责把研究成果真正落地到工程中，建成工业化生产厂。“之前国内也有生物氧化工（850102）业试验厂，但规模小、运行时间短。天利是真正将菌种、工艺、设备与工程设计系统整合，并形成可规模化落地系统的企业。这在国内算是完整走通了从实验研究到工业化应用的全过程。”
“做设计很多时候是给业主做嫁衣，项目建成以后不一定还有你的名字。”井维和常对年轻人说，太浮躁的人干不了设计，设计的价值不在署名之誉，而在那座真正矗立起来、稳定运转的选矿厂。
亲历乌山项目，把学问做在现场
若问职业生涯中最关键的项目，井维和的答案没有悬念——内蒙古矿业公司乌山项目。“乌山项目对我个人、对设计院，甚至对国内大型选矿厂都有很大影响。它规模大、矿石品位低，依靠规模效益，采用SABC流程、高浓度尾矿排放等，这在当时的国内都没有成熟经验可借鉴。”
所谓SABC流程，即以半自磨机、球磨机与破碎机组合构成的大型碎磨工艺。半自磨机利用矿石自身及少量钢球共同作为磨矿介质，单机处理能力大，是大型选矿厂前端碎磨作业的主力装备。流程的优势在于规模大、环节少，但难处同样明显。“规模太大，大型设备国内没有，这种流程我们以前没做过。”井维和回忆。
答案只能到现场找。2008年前后，井维和去澳大利亚调研大型SABC流程，又辗转蒙古国考察。“有价值的信息资料上能看到，但真正到现场看一次，理解完全不一样。”
在蒙古国，有一段后来被同事反复提起的“偷师”经历。对方选厂半自磨机前有一个用帘子挡着的装置。熟知选矿的人都明白，混入顽石的铁件是破碎的“天敌”，半自磨工艺对此尤其敏感，这个被挡着的装置恰好是除铁的关键。井维和深知这个问题对项目很重要，于是就站在原地一直张望。当地一位技术员看出了他的心思，把帘子打开让他看个明白，并打印了外形图送给他。经过翻译反复沟通，井维和摸清了装置的工作原理，并整理成资料带回国内。
“设计很多时候就是一层窗户纸，你没见过的时候，可能怎么想都想不明白；看到了，理解了原理，就能把它转化成自己的东西。”回国后，井维和与团队专家一起研究，并找到北矿院磁选专家张工请教。随后国内做出相应装置，在乌山一期半自磨系统成功使用。如今，这类装置在国内大型SABC流程里已经很普遍。
乌山项目的另一场硬仗，是高浓度尾矿排放。将尾矿浓缩到较高浓度后输送排放，可大幅减少用水和尾矿库水量，但对浓缩、输送及运行控制要求较高。“主要是缺水，另外当地气候条件也使常规湿排面临很大压力。”井维和说，团队也考虑过干排，找过压滤、陶瓷过滤等厂家，算下来设备数量太多，投资和运行都不合适。经过查阅国外资料，了解到坦桑尼亚的企业采用高浓度尾矿排放，便开始研究这条路线。当时国内还没有成熟的大型高效浓密设备，他们与国外设备厂家合作做试验，由厂家先出方案。乌山使用成熟后，国内才逐渐有更多项目采用类似技术。
从2007年开始，到2012年全部结束。“那5年是工作强度最大、成长最快的一段时间。那时候刚40岁出头，精力旺盛。”井维和说，乌山项目完成后，再做其他选矿项目，觉得没那么难了。
从一个人到一群人，把一生交给黄金
“现在回头看，以往成绩的取得，设计人员应具备什么品质？”面对这个问题，井维和的回答只有两条：是悟性，是经验积累。“太浮躁的人沉不下心干这行，设计很多时候是在为业主做嫁衣；但如果只会照搬照抄，也不可能真正把设计做透。所以，既要有肯下笨功夫的耐心，也要有把问题想明白、把经验转化为方案的能力。”
悟性从哪里来？井维和的答案是，多看、多干，更重要的是一定要去现场。“设计是经验累积。我负责的项目，只要到试车、投产这种关键阶段，都会去现场，看设备怎么运行、哪里出问题。”
“试车”是矿山工程投产前对设备和系统进行调试、验证的阶段，也是暴露设计、安装、设备衔接问题的关键环节。井维和对此格外看重：“你画了一张图，真正运行那天，要看哪里出了问题，为什么停车，怎么改。在现场经历一次，和别人告诉你一次，印象完全不一样。”年轻人有时嫌现场条件苦，总想等企业把问题反馈回来再解决，在井维和看来，这样是学不到真东西的。
这份几十年沉淀下来的底气，井维和打了个形象的比方：“设计人员越有经验越值钱，像老中医。一个问题我经历过、亲眼看过、亲手处理过，讨论方案时我就敢说。这个底气是项目一个一个干出来的。”
“回顾过往，您觉得职业生涯圆满吗？”井维和的回答很平静：“技术上有自己拿得出手的东西，大项目也真正经历过。生物氧化、大型选矿等等，到现在还有项目会来找我把关。对搞设计的人来说，能把项目真正做成、把经验留下来，也就够了。”
35年，近70个项目。没有惊天动地的豪言，只有一次次沉到现场、把问题弄明白的“死磕”。把一生交给黄金，把经验留给后人。这或许就是“设计大家”四个字最朴素的注脚。
