扎根一线攻难关

精益求精创标杆

白铭金，中国西电（601179）集团所属西电西瓷湿法瓷套绝缘子事业部成型工序班组长，一位用数据说话、以实效服人的创新实干家。他长期坚守一线，以党员的责任感和匠人的钻研精神，将平凡的岗位视为创新攻关的舞台，以系统性思维持续推动工艺革新与管理升级，凭借在提质增效、节能降耗、安全创新等一系列硬核指标上取得的丰硕成果，荣获“中国电气装备2025年度管理创新之星”称号，书写了新时代一线劳动者的卓越篇章。

聚焦效率与资源

深挖潜能提质增效

面对生产瓶颈，白铭金以工艺优化为利刃，精准破题。他创新毛坯阴干工艺，通过将覆盖材料由塑料布改为涤纶布，显著提升电阴干升温效率，促进产线毛坯阴干周期（883436）缩短，大幅提高了毛坯周转率。同时，他着力攻关烘房干燥环节制约生产节奏的问题，通过持续跟踪分析与多次试验验证，成功将单次干燥时长缩短86小时，月度烘次显著提升，有效释放产能。

在节能降耗方面，他通过观察挤制生产过程，实施练泥机冷却水管串联改造，月节约用水同比减少51%，凭借实践经验，对产品底座结构和毛坯设计进行精准优化，单件产品可节约泥料约4kg，实现了资源节约与成本控制的精细化管理。

严守质量与安全

筑牢生产稳定基石

质量是生命线，安全是底线。白铭金深入分析毛坯底座开裂难题，推行双坯垫修坯方式、移植打磨工艺降损等举措，成功将开裂率降至0.5%，有效降低了伞裂质量损失。

在安全保障与效率提升方面，他同样不遗余力，通过实施新旧蒸汽发生器并联改造，实现全部烘房蒸汽加湿，扩展产线产品干燥规模，破解干燥产能瓶颈；在直筒型产品中推广多刀伞修坯技术，使修坯效率提升16%；创新设计蜂窝式塑料布专用存放架，从源头减少铁杂质风险；引入瓦楞纸板、试用记忆海绵替代传统垫层，降低产品开裂与运输损耗；升级套筒式修坯吊具，极大增强了吊运稳定性，保障了人机物安全。

深化现场管理

凝聚合力持续改善

白铭金深知，一流的制造源自一流的现场。为此，他积极倡导并系统性牵头深化以“整理、整顿、清扫、清洁、素养”为核心的5S现场管理法，更将其转化为可执行、可检查、可固化的日常行动准则，并鼓励每位成员发现并解决问题，使现场优化成为一个全员参与、循环不止的动态过程。

同时，他主导设计并牵头制作了涵盖工艺流程、安全规范、质量要点、设备维护及绩效目标等各类类目视化看板，系统规划并落实了8处功能明确的工具、物料定点存放区，实现各类工装、量具的分类、定位、标识管理，彻底扭转了以往随意摆放的局面，确保了“物有其位，物归其位”，为持续提质增效与创新突破奠定了坚实的软硬件基础。

白铭金以扎实的行动力、敏锐的观察力和持续的创新精神，在平凡岗位上做出不平凡的业绩，生动诠释了一名共产党员和新时代班组长的责任与担当。他始终以向新图强的执着，在技术攻关中追求突破，在管理实践中不断革新，展现了基层骨干锐意进取的时代风貌。